banner

Kostur MIM er í samanburði við PM og IC

Hverjir eru kostir MIM samanborið við hefðbundið PM og fjárfestingarsteypuferli?

Hin hefðbundna Powder Metallurgical PM þjappar duftinu beint í duftfósturvísi, sem hefur engin þétt tenging og auðvelt er að framleiða innri örsprungur í framleiðsluferlinu;Í öðru lagi er hráefnisduftið sem notað er í duftmálmvinnslu PM stærra í þvermál, um það bil 0,04 mm, endanleg framleiðsla á þéttleika hluta er aðeins 80%, þannig að það eru fleiri eyður í hlutunum.Svampkenndur vefur, sem leiðir til vökva, er auðvelt að vera inni, sem veldur ryði, þannig að tæringarvörnin er mjög léleg;Til þess að bæta tæringargetu, stundum aðferðin við að innsigla holu galvaniseringu, bæta kostnað hluta, áhrifin eru ekki tilvalin;Hvað varðar lögun vöru, getur duftmálmvinnsla PM aðeins gert einfalda dálkahluta;MIM getur framleitt flókin þrívídd form og ofurþunna hluta.

Nákvæmni steypu, þó hægt sé að sigrast á göllum hluta sprungna og þéttleika, í formi hluta hefur mikla hönnun frelsis kostur, en það eru enn margir annmarkar.

1.Þar sem bræðslumarkshitastigið er of hátt fyrir málma sem er erfitt að bræða eins og karbíð, er það líka erfitt að framleiða.

2.Erfiðleikar við að framleiða mjög litla og þunna hluta.

3.Framleiðsluferlið er fyrirferðarmikið, sem leiðir til langrar framleiðsluferils, lítillar framleiðsluhagkvæmni, ófær um að mæta brýnum þörfum viðskiptavina.

4.Stærðarnákvæmni og útlit af lélegum gæðum, þörf á að auka leiðréttingu á bakrásarvinnslu, sem leiðir til aukins kostnaðar og alvarlegrar mengunar.

Þvert á móti, fyrir MIM ferli, er hægt að sigrast á ókostum þessara tveggja ferla:

1.Svo lengi sem duftið er búið til, getur hvaða hátt bræðslumark málmsins auðveldlega framleitt hluta.

2.Fyrir lítil vinnustykki eru sérstakir kostir.MIM getur gert það núna.0,1MM þykkir hlutar.

3.Vegna mygluframleiðslu, multi-modal holuhönnun, sem gerir mikla framleiðslu skilvirkni, stutta framleiðslulotu.

4.Þéttleiki og víddarnákvæmni MIM hluta er tiltölulega mikil.


Pósttími: 19. nóvember 2021